揭秘国外建筑施工“可视化”管理全过程，很值得借鉴（国外建筑施工视频）
一、可视化管理
“可视化”在日本已经是一种常态化的做法与习惯，已十分自然地渗透到生产建造各环节中，有的详细具体到令人发指的地步，这种做法使得管理要求非常直观，极大地方便生产，可大大减少错误的产生，帮助改善质量、提高效率。
▲宣传栏突出对安全的重视；上午下午均安排半小时休息时间，时钟周围黄色部分代表休息时间。日本注重规则、精细化管理！
▲ 安全帽和一次性头套整齐叠放；
▲ 投料口放置标牌及相应可视化标识，每个投料口进行单独编号便于识别，现场工人只需要经过简单的技术交底便可按此进行浇筑作业，施工顺序一目了然，冷缝、不同标号混浇等问题可以得到有效控制；
▲ 机电工程吊装支架螺杆点位一次浇筑时预埋完成。通过深化设计，确定机电管线安装走向及位置，混凝土隐蔽前全部预埋就位。机电安装施工时不用打膨胀螺栓后钻眼，提高安装效率(机电点位也用颜色区分功能用途)，也更使得吊杆可靠性、抗震性、耐久性更有保证；
▲ 室内水电位置控制可视化，地上标识出位置尺寸便于布置管线并下料，不同用途管子用颜色区分开；
▲ 机电安装管线采用各种颜色材质，走向清楚，便于识别，也能清晰地看到吊杆点位是经过深化并提前预埋孔洞；
▲ 现场贴检验标记(笔者惊叹如此微小的装修瑕疵也逃不过质检法眼)；
▲ 质量控制管理表格，细化到每一个责任人签字；
▲ 工事表根据内容分类用各种颜色标识，目录清晰，计划明确；
▲ 晨会效率非常高，这是有管理诀窍的，一张表格可以把所有分包诉求和问题全部归纳反馈并由总包答复并解决；
▲ 工地每个楼道设置垃圾回收处。所有项目都非常重视卫生清理，除每天定时清理外，还会发起各种清理运动，利用休息时间拾捡周边垃圾，同时垃圾分类回收也非常细致；
▲ 垃圾箱用不同颜色进行分类，直观明确。日本的垃圾分类已经深入人心，不管老人还是儿童都清楚垃圾如何分类；
▲ 各种安全警示牌；
▲ 定期组织各种安全活动；
▲ 新入场工人的帽子上有“新人”标记，易于识别指导；
▲ 安全教育资料上墙，在日本工地见到最多的两个字就是“安全”，对安全的重视可见一斑；
▲ 笔者经历过了工地安全教育汇报，切身感受了防高温中暑教育，体贴且人性化；
▲ 新工人教育资料分类，内容包括血压测量、普通身体检查等；
▲ 外墙设置分贝测试器，可随时检测噪音污染指标；
▲ 现场楼层文明施工管理责任到人，并且每层都分别有不同的负责人；
▲ 安装管材垫片不同型号用不同颜色标识，按颜色分类摆放；
▲ 材料分类摆放，并用不同颜色标签标识；
▲ 不同标号、不同日期的混凝土试块按不同颜色进行标注；
▲ 不同标号、不同日期的混凝土试块按不同颜色进行标注；
可视化管理背后体现的是精益建造，体现的是质量、安全、成本、工期的精细管理。
二、计划管理
日本的建筑工人月薪一般为30-40万日元，人民币约为两万多元，每天的工作时间一般都不超过8小时，周末要休息，国内工程常用的人海战术、加班加点在日本几乎看不到，那么日本建筑工程的工期是不是都很长呢？但从了解参观的三个工程来看，施工工期都和国内同类工程相近。比如，60层装配式全精装装配式住宅工程，从开工到完工用时3年。
这些工程的计划管理节奏如何？我们先看看三个参访工程的进度情况。
项目一：28层精装修装配式住宅
▲ 整栋塔楼已经封顶，外立面封闭基本完成，室内安装和装修全面展开。塔吊和施工电梯未拆除。
参观路线自上而下，可以清楚地看到每层不同的作业情况。
▲F10分户墙完成，机电管线安装
▲F9室内轻质隔墙安装，装修基层施工同步进行
▲F8装修龙骨及细部安装调整，安装保温吸音岩棉
▲F7面板安装及架空地板的铺设
▲F6室内装修饰面及整体卫浴安装
每层分别进行一道工序的施工，从上至下的流水作业路线清晰，工序衔接紧密，互相干扰少。
▲工地办公室张贴的施工进度计划
项目二：4层现浇混凝土研究楼，每层层高约5米
▲结构尚未封顶，正在分段进行屋面钢筋绑扎和混凝土浇筑
▲F4屋面正进行钢筋绑扎、分段浇筑的流水施工作业
▲F3 结构施工满堂脚手架，下部有通畅的人行通道
▲F2 脚手架已全部拆除，室内隔墙、机电管线已开始安装
▲F1一层机电安装基本完成，室内装修已开始
项目三 ：地下2层地上60层精装修装配式住宅，高208米
▲超高层建筑，装配式结构，主体结构施工至43层，建筑下半部分外窗已完成封闭
▲第43层正在进行结构施工，安装PC构件
▲第38层机电安装已全面展开，装修龙骨、室内隔墙开始安装
上面这三个工程案例，最大的感受就是日本的建筑施工工序穿插得太密切了！
这也是“精益管理”理念的体现，从精益角度看来，库存是最大的“恶”，库存是最大的浪费。对于建筑工程来讲，工作面也是一种库存，日本的工程管理方把这种理念贯穿到了计划管理中。
这也得益于日本建设主管部门的过程验收制度，如：在国内需等待主体结构全部完工或至少分阶段到一定程度才可以隐蔽进行下道工序，在日本主管部门随时检查或抽查，即可开始下道工序。同时，日本的建筑产业化程度高，现场湿作业少，成品、半成品安装多，便于穿插施工、流水作业。而且计划制定得非常精细，执行也很准确。很少看到动态调整，不停更新，不停纠偏的情况。
三、机电工程管理
机电工程在当今建筑中发挥的作用越来越重要，机电系统的功能适用与便捷、安全稳定运行、与建筑装饰的完美融合，以及节能效果都是建筑优劣的重要评价指标。
▲安装前，机电管线的路由走向、定位及系统标识形象、精准地体现在基层或模板。
▲机电管线支吊架均预埋丝杆吊点，用不同颜色区分不同专业的管线吊杆，在楼板混凝土浇注前准确定位进行预埋，避免了后期吊杆钻孔对结构的破坏，降低了高空作业的安装难度。（这也要求管线机装修吊杆在主体结构施工时就要确定了，对机电和装修施工图要求大大提前了。）
▲防雷接地并未采用国内常规利用钢筋焊接形成接地网络，而采用埋设接地电缆的方式。
▲室内电缆直接绑扎挂于楼板上，省去了线管和桥架的成本，敷设安装简单。
▲卫生间空间虽小，但功能完备，均采用定型化装配式配件，上下水等管道接口预留点位精准。
▲室内机电管线支吊架均采用丝杆作为吊杆，局部制作防晃斜撑，而不采用型钢作为吊杆，经济实用。
▲不管是现浇梁、预制梁还是钢结构梁，都精准留设了套管穿管线，以充分保证净空。
▲PC厂结构梁预留套管：固定件采用PVC材质套管减少电化学腐蚀。
▲风管法兰、加固及支架倒角一次成型，细节精致到位。
▲风管弯头制作工艺细致，合缝严密，确保了通风气流顺畅。
▲线管与型钢结构用专业五金件固定，便于二次拆改，同时减少对钢结构的破坏。
▲排水管底部弯头处受水冲力较大，增加补强措施，可靠耐久，细节考虑非常到位。
▲屋面通气帽为成品安装，美观精致，根部用砂浆做散水的蘑菇头，确保雨水不在通气帽根部汇集。
▲建筑外廊排水于外侧设明沟，竖向排水管采用与地漏一体式，减少了地漏安装，功能又完美地得以实现。
▲屋面雨水篦子防堵与车道排水沟地漏采用防堵设计，易于物业维护。
▲物业中心消防栓左右两侧设置混凝土保护板防撞。
▲消防喷淋末端试水管道集中放置，排列整齐，并有明确标示及设置防误操作盖盒，维保便捷。
▲电井防火封堵采用无机防火填料成型速度快，填缝密实，效果美观。
▲物业中心节能技术：建筑基础上设有用于结构抗震的架空层，用于装设阻尼器等静置设备不作他用，故物流中心通风系统有效利用了这个位于地下架空层进行设计。空气经过建筑四周空隙引入到架空层，通过与地板、地下室外墙的换热后温度可以降低1-2℃，再送入各个楼层，在不增加空调能耗的情况下有效改善了室内温度。
日本的机电工程配合建筑、结构、装饰工程非常到位，提前考虑相当周全，避免了常见的返工拆改，专业协作前置、协调，功能质量保证。各类机电材料、设备先进，配套工业化程度高，可施工、可维护性强。
四、装修管理
日本住宅装修小巧紧凑，高效的空间利用。设计中充满着人性化的思考，看似平常普通的东西，隐藏着上百次的实验和改进，背后是强大的技术研发力量，所有产品严丝合缝，工业化程度极高。
▲房屋全部采用同层排水，并设有集水器装置；90%管道的组装在工厂完成，并严格实施试水检测后，装箱运到现场，工人只需完成接口操作。
▲室内隔墙全部采用轻质隔墙，现场无湿作业砌筑。
▲天花吊杆孔洞采用结构砼中预埋的方式，减少后期钻孔，极大提高了天花安装效率。
▲前期的设计充分考虑到PC与后期机电、装饰、门窗幕墙等相关专业的配合，将阳台栏杆螺栓孔在PC中预埋，安装立柱时只需要用螺栓固定即可，安全、坚固、高效、美观。
▲施工图深度均可直接满足施工要求，细部节点做法标注详细。
▲外墙砖随PC构件在加工厂预制，减少了现场外墙抹灰、防水等工序。
▲阳台设置排水明沟，找坡、细部处理到位，不仅排水效果好、而且美观。
▲数控式壁纸裁切机，保证壁纸拼接质量，同时起到热熔的作用，铺贴壁纸时不用涂胶，有效避免了壁纸涂胶不均匀导致的起鼓、开裂等问题。
▲按压式便捷换气扇，效果好。
▲采用整体厨房工业化生产，现场直接吊装。
▲推拉门一般采用明装悬挂式，既减少了墙体的厚度，又便于后期维修。
▲推拉门厚度只有30mm，轻便、耐用、经济（国内的推拉门厚度一般为45mm）。
▲带挂钩的门挡既可以防撞，又可以防风。
▲洗手台与面盆一体化设计安装，不仅能保持洗手台的整体性，同时防止不同材质交接处产生缝隙，避免打胶产生霉变等卫生死角。
▲商场公共卫生间小便器处增加挂衣钩和置物台，使用方便，非常人性化。
▲注重节约资源，无论是在展厅、餐厅、办公楼到处可见这种马桶与mini洗手台结合的马桶，洗手的废水直接流入马桶的水箱二次利用。
大道归简，日本精益的建筑产业化令人惊叹，其具有以下几个特点：
1、人性化，功能适用；
2、工业化，现场施工少人化；
3、细节精致；
4、节能环保。
抛开政治因素不谈，日本之所以能生产出这些无处不在经久不衰的品牌，维持着让每一位游客都忍不住赞扬的街道环境，在地震多发带罕见一处的豆腐渣工程，都是源于这种认真对待生活的态度。
另外，中日国情不同，行业发展程度和方式也相异。日本建筑业的发展已经进入以工业化为主要施工方式的阶段，领先于中国；我国的建筑业则正从劳动力密集型的手工劳作向工业化建造方式发展，在技术和管理上都有着很大的提升空间。建管君以为，“他山之石，可以攻玉”，借鉴和利用近邻的经验，可以推动我国建筑业的快速发展！
